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對于鈦化工軸流泵的配套管道，要選擇合適的管徑，降低管道內(nèi)的流速，采用合理的布置方案，以降低管道的損失揚(yáng)程，滿足使用條件的要求，提高經(jīng)濟(jì)效益。 選擇管徑時，一般略大于或等于水泵直徑，以減緩管內(nèi)流速，減少揚(yáng)程損失。因?yàn)椋?dāng)管道的流量一定時，管道的過流截面增大，管道內(nèi)的流速減小，
原因：夾套保溫離心泵啟動前，泵未充滿，進(jìn)氣，液體不滿足，或大量介質(zhì)汽化。此時，離心泵的出口壓力大大降低并劇烈波動。這種樣子叫抽閑。目前儀表的表現(xiàn)是出口壓力趨于零或接近泵的入口壓力。由于干摩擦或半干摩擦，與泵和機(jī)械密封接觸的零件之間的摩擦副磨損。避免措施如下：1.機(jī)械方面 機(jī)
鈦強(qiáng)制循環(huán)泵的電源是高內(nèi)阻電源，空載輸出電壓在3-7kv之間，但負(fù)載電流大時輸出電壓下降到400V V左右，一般循環(huán)泵采用5KV倍壓整流電源。通過流經(jīng)鈦強(qiáng)制循環(huán)泵陽極和陰極的放電電流可以反映出被抽空間的真空度。循環(huán)泵在額定電壓和磁場強(qiáng)度下的放電電流Iion(mA)與壓強(qiáng)P(Torr)有
1.開箱后檢查泵和電機(jī)。如果證明在裝卸和運(yùn)輸過程中緊固件沒有損壞或松動，鈦化工軸流泵零件的進(jìn)出口端蓋完好無損，沒有灰塵或污物進(jìn)入泵內(nèi)，可以直接送到設(shè)備的使用現(xiàn)場。 2.確保泵在運(yùn)行期間不會超過其允許的氣蝕余量。泵的吸入高度或后退高度應(yīng)根據(jù)泵的汽蝕余量特性、管道的阻力損失特性
所有新購和安裝的夾套保溫離心泵產(chǎn)品在安裝后都需要提前調(diào)試。調(diào)試時，應(yīng)遵循以下離心泵調(diào)試方法和注意事項(xiàng): 1.離心泵啟動前不允許空轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)根據(jù)離心泵操作說明中規(guī)定的操作規(guī)則進(jìn)行液體試運(yùn)行。對于強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)，離心泵軸承油的溫升不應(yīng)超過28度，軸承金屬的溫度應(yīng)小于93度。
夾套保溫離心泵無過載的特點(diǎn)是功率曲線隨流量的增加而緩慢上升。理想情況下，當(dāng)流量增加到一定值時，功率不再增加而是減小。假設(shè)冪曲線是一條有駝峰的曲線。這種情況下，我們只需要在駝峰點(diǎn)選取略超過電機(jī)額定功率的功率值，然后在0流量到流量的整個范圍內(nèi)選取，無論你處于什么工作點(diǎn)。泵的功率不會超過使泵
鈦強(qiáng)制循環(huán)泵在運(yùn)行時會超電流的想象，這種現(xiàn)象的原因是什么？東盛泵閥介紹給大家。鈦強(qiáng)制循環(huán)泵超電流的原因有： 1.水泵運(yùn)行速度過高，導(dǎo)致電機(jī)過載運(yùn)行，產(chǎn)生過電流現(xiàn)象。應(yīng)采取相應(yīng)措施降低循環(huán)泵的運(yùn)行速度； 2.鈦泵的匹配功率低于實(shí)際匹配功率，增加了電機(jī)的負(fù)載。盡早更換大功率匹配電
在夾套保溫離心泵站中，當(dāng)解決水量和水壓的供需矛盾時，有著豐富的節(jié)能潛力。泵站的設(shè)計者往往在解決供需矛盾的同時體現(xiàn)節(jié)能措施的實(shí)現(xiàn)。在大中型水廠中，為了適應(yīng)不同時期水量和水壓的變化，往往需要設(shè)置多臺水泵協(xié)同工作。這種多臺泵聯(lián)合運(yùn)行，通過連接管共同輸送到管網(wǎng)或高地水池，稱為并聯(lián)運(yùn)行。離心泵并
無論什么設(shè)備，正確的啟停機(jī)器都是非常必要的，軸流泵也不例外。在實(shí)際運(yùn)行中，不僅要注意其啟動運(yùn)行，還要注意其停機(jī)運(yùn)行： 1.慢慢關(guān)閉鈦化工軸流泵進(jìn)出口管道的閘閥，停止電機(jī)； 3.如果環(huán)境溫度低于液體的凝固點(diǎn)，軸流泵內(nèi)的液體應(yīng)排空，防止凍裂； 4.對于長
運(yùn)行中的循環(huán)泵出現(xiàn)下列異常情況之一時，必須緊急停泵： (1)設(shè)備運(yùn)行過程中發(fā)生人身事故或機(jī)組某一部分突然斷裂。 (2)鈦強(qiáng)制循環(huán)泵的泵體或軸承發(fā)熱超過更高限度時。 (3)當(dāng)電動機(jī)的運(yùn)行電流和電壓突然增加或降低超過更高值，或設(shè)備著火，電動機(jī)燒毀等。 (4
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